(a) Роликовые режущие головки - используются для работы в условиях твердых пород, оснащены дисковыми резцами или роликовыми долотами.
(b) Головки коронок - подходят для более мягкого грунта, с использованием резцов из карбида вольфрама
или долотные инструменты.
(c) Головки со смешанным грунтом - Комбайнируйте роликовые фрезы и долота для различных геологических условий.
(d) Режущие головки с полным торцом - предназначены для равномерной выемки грунта в стабильных пластах.
(e) Частичные или модульные головки – используются в сложных условиях, где требуется сегментированная резка.

Инновационная вертикальная конструкция ствола: интеграция VSM и скользящих форм

По мере развития инфраструктуры и горнодобывающих проектов потребность в эффективных и безопасных проходках глубоких вертикальных стволов становится все более критической. Одна из передовых технологий, которая появилась, сочетает в себе вертикальную проходческую машину с конструкцией со скользящими формами.

Когда следует использовать машины с вертикальным валом?
? Глубокие шахты/вентиляционные стволы (500 м+)
? Стволы большого диаметра в твердых породах
? Там, где устойчивость грунта позволяет проводить механизированные земляные работы

Когда использовать сваебойные машины?
? Городская проходка тоннелей (станции метро, малые шахты)
? Мягкий грунт (глина, песок, слабая порода)
? Когда критически важно свести к минимуму разрушение поверхности

Когда используется этот метод?

Этот метод особенно выгоден, когда:
• Шахты имеют глубокие глубины и должны быть облицованы одновременно во время выемки грунта.
• Проекты требуют сжатых графиков с минимальным временем простоя.
• Пространство для доступа к поверхности ограничено, а традиционные методы проходки стволов, такие как буровзрывные работы, не подходят.
• Грунтовые условия позволяют проводить механизированные земляные работы, особенно в водоносных или неустойчивых пластах.

Обычно используется в:

• Горнодобывающая промышленность (например, шахты доступа)
• Проекты проходки тоннелей (пуско-подъемные стволы для ТПМК)
• Коммунальная инфраструктура (например, глубокие ливневые или канализационные системы)

Ключевые компоненты метода

1. VSM (вертикальная шахтная проходческая машина):
• Специализированная машина, которая выкапывает грунт или породу вертикально.
• Обычно устанавливается у основания вала и движется вниз.
• Обеспечивает поддержку во время земляных работ и позволяет одновременно возводить стены.
2. Конструкция со скользящей формой:
• Метод непрерывной заливки стенок футеровки шахты с использованием системы подвижных затворов.
• По мере того, как VSM углубляется вниз, скользящая опалубка скользит вертикально, образуя железобетонные стены сверху.
• Позволяет быстро и качественно облицовывать бетон без остановки земляных работ.
3. Конструкция подшипников и работа с нагрузкой:
• Требуется сложное проектирование для поддержки такого оборудования, как VSM.
• В случае с шахтой Вудсмит инженеры спроектировали подшипники на затворе со скользящей формой, чтобы удерживать 80-тонный VSM во время технического обслуживания — задача, которая включала в себя точное распределение нагрузки и планирование безопасности.

Пошаговый процесс

1. Подготовка и настройка:
• Обследование местности и строительство муфты ствола.
• Монтаж затвора VSM и скользящей формы на поверхности.
2. Первичные земляные работы и спуск оборудования:
• VSM начинает выемку грунта, опираясь сверху.
• По мере работы машины система скользящих форм конструирует футеровку вала сверху вниз.
3. Одновременная выемка грунта и футеровка:
• Земляные работы и заливка бетона продолжаются в тандеме.
• Стенка футеровки следует за глубиной ствола, что снижает необходимость в последующих работах по отдельной футеровке.
4. Техническое обслуживание и поддержка оборудования:
• VSM может быть подвешен к конструкции со скользящей формой с помощью специально разработанных подшипников для осмотра или технического обслуживания.
• Эти точки опоры должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать высокие нагрузки (например, 27 тонн на точку в данном случае).
5. Завершение и передача:
• Как только ствол достигает желаемой глубины, оборудование демобилизуется.
• После этого вал готов к использованию по назначению, например, в качестве конвейера, лифта или инженерных коммуникаций.

Преимущества
• Сокращение сроков строительства за счет одновременной работы.
• Повышенная безопасность благодаря механизированным земляным работам в контролируемых условиях.