ПРОЕКТИРОВАНИЕ - ЭКСПЕРТИЗА - СТРОИТЕЛЬСТВО/.

..//...................................................................................ceo@микротоннелирование.рф

Аренда комплексов AVN фирмы Herrenknecht(Германия)

Бестраншейное строительство и реконструкция инженерных сетей и сооружений.

Типы щитов по функционалу

Микротоннелепроходческие комплексы (МТПК) отличаются по типу функциональности рабочего органа/ режущего органа, а именно с роторным или избирательным (экскаваторным) рабочим органом.

Анализ специальных проходческих комплексов на базе комбайнов избирательного действия

При проходке тоннелей по мягким несвязным породам с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова f 1,5 применяются исполнительные органы экскаваторного типа. Так на рукояти устанавливается ковш, непосредственно которым ведется разработка породы (рисунок 1.6 б). Щиты с экскаваторным исполнительным органом изнотавливаются диаметром от 1220 до 8000 мм и более. Вместимость ковша изменяется от 0,05 до 1,14 м [19]. Как правило, для исключения обвала забоя такие комплексы имеют выдвигаемые шандоры [89]. При больших диаметрах комплекса он разделяется на ярусы, на каждом из которых имеется свой исполнительный орган экскаваторного типа.

При проходке тоннелей по крепким породам с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова f 6 в качестве
исполнительного органа применяется резцовая коронка фрезерного типа, установленная на подвижной стреле (рисунок 1.6 а) [88]. Проходческие комплексы такого типа в настоящее время производятся с диаметром от 1,5 м до 10 м. Основными производителями проходческих комплексов с исполнительным органом избирательного действия являются машиностроительные компании Mitsubishi, Herrenknecht и Robbins.

Главным преимуществом тоннелепроходческого комплекса с исполнительным органом избирательного действия является непосредственный обзор машинистом забоя, что упрощает процесс разработки породы и позволяет машинисту моментально реагировать на изменения горно-геологических условий [22, 82]. К преимуществам также можно отнести:

- удобство обнаружения и удаления гранитных валунов;
- удобство ремонта исполнительного органа, а также замены породоразрушающего инструмента;
- простота конструкции.

Недостатками проходческих комплексов такого типа являются:
- сложность в управлении при разработке породы, особенно в переферийных частях забоя, что требует большого навыка машиниста;
- низкая эксплуатационная производительность в виду последовательного способа отработки забоя.

 

На рисунке представлен тоннелепроходческий комплекс с исполнительным органом избирательного действия компании Herrenknecht, основными узлами которого являются: 1 – резцовая коронка фрезерного типа; 2 – стрела; 3 – привод вращения коронки; 4 – оболочка тоннелепроходческого комплекса; 5 – породный конвейер; 6 – транспортные емкости (вагонетки).
Крепление выработки в случае работы такого комплекса осуществляется непосредственно из стартового котлована, путем продавливания кольца обделки.

Рисунок  – Тоннелепроходческий комплекс с исполнительным органом избирательного действия.

Несмотря на повышенную эффективность разрушения твердых включений, применение тоннелепроходческих комплексов и проходческих комбайнов с исполнительным органом избирательного действия возможно, как правило, для проходки тоннелей в однородных устойчивых с полным отсутствием грунтовых вод породах, что делает их неприменимыми для проходки тоннелей в горно-геологических условиях шахт Метростроя Санкт-Петербурга. Однако идея наложения вибрационных и ударных нагрузок на породоразрушающий инструмент или исполнительный орган актуальна. При этом наложение ударной нагрузки на дисковые шарошки, установленные на роторном исполнительном органе тоннелепроходческого щита, могут позволить расширить его область применения и повысить скорость проходки тоннеля.

 

Механизированный щит с роторным рабочим органом

Конструктивно ТПМК состоит из следующих основных частей:
а) механизированного щита с двойным роторным рабочим органом 1 и его
главным приводом, помещенными в корпусе 2.

Рабочий орган щита включает два концентрически установленных ротора:
основной Д = 14,2 м и центральный Д = 3,1 м, вращающихся независимо друг
от друга при помощи самостоятельных приводов в виде гидромоторов.

Вращение роторов реверсивное для устранения крена щита, облегчения
разработки забоя и преодоления аварийных ситуаций при возможных
обрушениях и вывалах грунта. Центральный ротор существенно облегчает
работу основного, ощутимо выравнивает окружные скорости резцов, а
возможность его выдвижения вперед на 600мм улучшает разработку грунта
основным ротором.

 

 

Весь комплекс генподрядных работ по строительству подземных и наружных сетей.

 

 

 

О КОМПАНИИ....................УСЛУГИ...............ТЕХНИКА ю..........ююПРОЕКТЫю.......СТАТЬИ.../.....///КОНТАКТЫ

.//. ......................................................................ceo@микротоннелирование.рф

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ - ЭКСПЕРТИЗА - СТРОИТЕЛЬСТВО

 

Благодаря руководству, слаженным усилиям опытных проходчиков,

шахтёров и ИТР сложные проекты реализуются качественно и точно в срок.