Установка спирального анкера с инжекционным уплотнителем для оптимального распределения смолы укрепляет конструкцию. Сверление выполняется под углом 60°, до 50% толщины стенки и углубление на 30%, согласно расчетам ResinBau.
1. Подготовка отверстий для инъекций: Сверление отверстий для инъекций - ответственный этап, требующий точности и аккуратности. Эти отверстия должны быть выполнены таким образом, чтобы смола могла равномерно распределяться внутри элемента, достигая 50% его толщины. Это важно для обеспечения непрерывности армирования и герметизации. Как правило, инъекционное отверстие непосредственно не участвует в армировании конструкции - оно доставляет смолу в нужное место для равномерного распределения.
2. Подготовка канавки: Второй этап включает в себя надрезание трещин. Необходимо сделать надрезы вдоль трещин и микротрещин, а затем заделать их эпоксидной шпаклевкой. Это позволяет полностью контролировать процесс закачки и наблюдать за перемещением смолы от упаковщика к упаковщику. Кроме того, канавки и отверстия для инъекций должны быть тщательно очищены, чтобы обеспечить оптимальные условия для проведения инъекции.
3. Закрепление концов микротрещин: Все концы микротрещин следует срезать крест-накрест, а затем закрепить стальным зажимом. Это предотвратит дальнейшее распространение трещин и повысит структурную целостность ремонтируемого сооружения.
4. Представляем спиральный анкер : Армирование конструкции начинается с введения спирального анкера в подготовленное отверстие для инъекций. Этот анкер, размещенный внутри отверстия, значительно повышает прочность конструкции, выступая в качестве внутреннего армирующего элемента, способствующего распределению смолы.
Вид сверху вниз, иллюстрирующий точное размещение спирального анкера и инжекционного пакера, обеспечивающих равномерный расход смолы для улучшения конструкции. Параметры сверления: угол 60°, толщина стенки 50%, углубление 30%, согласно расчетам ResinBau.
5. Процесс впрыска эпоксидной смолы: Инъекция эпоксидной смолы в соответствии со стандартом должна производиться с использованием высококачественных инъекционных упаковщиков, которые обеспечивают полную герметичность и позволяют контролировать процесс инъекции. Надлежащее удаление пыли и очистка отверстий от строительной пыли и незакрепленных элементов необходимы для эффективности этого процесса.
6. Наблюдение и контроль процесса: Непрерывность армирования и герметизации достигается за счет: Надлежащих процессов наблюдения, таких как заделка трещин и удаление воздуха. Наблюдение за текучестью смолы, повышением давления впрыска и качеством выполненных сверлильных работ. Контроль за процессом и документацией.
7. Завершение процесса: После завершения процесса впрыска и отверждения смолы необходимо снять уплотнители и заполнить отверстия, соблюдая эстетику ремонта. Резюме: Эффективность процесса впрыска зависит не только от качества используемых принадлежностей для впрыска, анкеров и смол, но и от точности подготовки сверл, удаления пыли и тщательного наблюдения за процессом. Используя спиральный анкер в сочетании с нашими высококачественными аксессуарами для инъекций, можно добиться полного повышения прочности конструкции, что полностью соответствует девизу нашей компании:
СНОВА СДЕЛАЙТЕ ИНЪЕКЦИИ ВЕЛИКОЛЕПНЫМИ! Помните, что безопасность и долговечность ваших конструкций являются нашим приоритетом. Мы приглашаем вас использовать наши продукты и техническую поддержку при реализации ваших проектов.
|
.
