Независимо от того, бурите ли вы длинный туннель большого диаметра или серию коротких туннелей малого диаметра, со временем ваш выбор резцов может стать одним из самых важных инвестиционных решений, которые вы принимаете. Фактические затраты на работу, связанные с резцами, довольно обширны:

• Стоимость сборки шарошки или резца и время восстановления
• Стоимость оборудования монтажной системы
• Расход кольца
• Расход подшипников
• Потерянное время сверления для смены резцов
• Скорость продвижения щита
• Затраты на инвентарь

Принцип работы тоннелепроходческого комплекса с виброактивными шарошками

Рисунок А: Разрушение виброактивной шарошкой кембрийской глины.

В момент контакта диска шарошки с твердыми включениями или прослойками 19 (рисунок Б), происходит отжатие шарошки вместе с толкателем 4 в направляющей 5 в сторону противоположную забою. При этом пружина 7 сжимаясь, выступает в роли демпфера, позволяя снизить ударную динамику, возникающую при изменении механических свойств разрушаемого забойного массива. Во время сжатия пружины 7 включается концевой выключатель 11, подающий сигнал на распределитель, который в свою очередь подает воздух по рукаву высокого давления к ударнику 8. Далее ударная нагрузка передается от ударника 8 на шарошку 1 через толкатель оси 4. Активация ударника 8 осуществляется только тогда, когда произошло поджатие шарошки 1 в сторону противоположную забою. При этом отсутствует контакт шарошки с  пластиной 13, что исключает возможность удара оси шарошки по фронтальной части ротора. 

ударнику 8. Далее ударная нагрузка передается от ударника 8 на шарошку 1 через толкатель оси 4. Активация ударника 8 осуществляется только тогда, когда произошло поджатие шарошки 1 в сторону противоположную забою. При этом отсутствует контакт шарошки с  пластиной 13, что исключает возможность удара оси шарошки по фронтальной части ротора. 

Рисунок Б: Разрушение виброактивной шарошкой прослойки известняка.

Защиту тоннелепроходческого щита и персонала от вибрации, а также узла шарошки от породы осуществляют выполненные из виброгасящего материала кожух 6, торцевая стенка 17, проставка 16, плотно прилегающая ко всей поверхности диска шарошки 1.

В конструкции стандартных дисковых шарошек установлены конические роликовые подшипники. При наложении ударной нагрузки на шарошку произойдет быстрый выход из строя подшипникового узла, в виду того, что подшипники качения не воспринимают ударных нагрузок. Поэтому существует необходимость, связанная с заменой конических роликовых подшипников на подшипники скольжения, изготовленных из сплавов алюминия железа и бронзы (БрАЖ), имеющих повышенную твердость до 100 НВ, и применяющихся в узлах, работающих при высоких нагрузках.

Для более крупных туннелей инвестиции имеют решающее значение, поскольку многие другие факторы, влияющие на прибыль, зависят от качества используемых резцов и помощи поставщика.

Разные конструкции шарошек обеспечивает более быструю сборку за счет меньшего количества компонентов. Если вы решите использовать восстановления на месте, то получите выгоду от сокращения времени восстановления резака. Кроме того, ваш экипаж будет обучен нашими специалистами наиболее эффективному способу восстановления резаков.

Правильные режущее шарошки с идеальной шириной наконечника имеет огромное значение для производительности и скорости проходки в определённых грунтах

В шарошках используют закаленные корпуса подшипников, которые превосходят другие подшипники в условиях динамической нагрузки и суровых условий эксплуатации. Даже в самых тяжелых условиях эксплуатации более мощных шарошек  могут эффективно выкапывать твердые породы.

Кроме того, каждая новая шарошка поставляется с набором специализированных, специально разработанных инструментов для смены резцов, чтобы минимизировать время смены резцов.

Сокращение количества компонентов в наших режущих узлах означает сокращение запасов на рабочих местах. Кроме того, благодаря высококачественным компонентам износ каждой детали меньше, чем у инструментов конкурентов; поэтому ваши запасы, необходимые на месте, сокращаются.

Каждый год производители разрабатывают  новые материалы, процессы и конструкции шарошек и резцов. Предлагают новейшие доступные технологии, потому что проводят больше исследований и разработок, чем любой другой производитель резцов. За более чем полвека производители провели обширные испытания сотен проектов — на реальных проектах в самых худших условиях. Обладая этой информацией, производители разработали лучший продукт.