Важной проблемой при строительстве микротоннелей при помощи щитов с гидротранспортом является сепарация, то есть отделение разработанного грунта от технологической жидкости, Недостаточная сепарация снижает качество и срок службы технологической жидкости, называемой английским словом «Slurry», и может приводить к остановкам проходки, простою или даже к нестабильности пригруза. Поглотительная способность (максимальная концентрация компонентов в технологической жидкости), ограничена. Когда плотность шлама (Slurry) достигает 1,3-1,35 тонны на кубометр, происходит его полное насыщение. В этом случае материал уже больше не может поглощаться, в итоге требуется полная замена жидкости в транспортном контуре. Чаще всего сепарационные установки достигают своей предельной мощности до этого момента. Кроме того, с увеличением насыщения ускоряется износ деталей, контактирующих со шламом, снижается производительность работы насосов, увеличиваются эксплуатационные расходы. В основу новых сепарационных установок HSP положен модульный принцип. Их важной конструктивной особенностью является разделительный слой из сеток, немаловажно, что разделитель последней ступени (для отделения мельчайших частиц) согласован с разделительным слоем используемых циклонов (центробежных сепараторов). Это означает, что сепарация мельчайших частиц осуществляется постоянно, а не только на этапе отделения достаточно крупнозернистой породы, что характерно для многих сепарационных установок.

СЕПАРАЦИОННЫЙ ЦИКЛ В МИКРОТОННЕЛИРОВАНИИ

Очевидные преимущества

+ Снижение объёма отходов - значительное снижение расходов на их утилизацию

+ Экономия за счёт повторного использования воды в замкнутом цикле

+ Сохранение аддитивов(добавок) в промывочном растворе

+ Возможность отбора проб на месте

+ Снижение концентрации твёрдой фазы в цикле - уменьшение износа / бесперебойная проходка

+ Компактность, модульный принцип - простой монтаж и возможности комбинирования

Рабочий диапазон отдельных блок установки сепарации (СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ)

Эффективная сепарация, мощная производительность

Сепарационные установки, компании Herrenknecht оптимально, адаптируются к требованиям процесса, ведения проходки. Они непрерывно, отделяют шламовую суспензию, от утяжеленных твердых частиц, в шламовом контуре. Эффективное сочетание, передовой технологии просеивания и гидровакуумных циклонов, с высоким ускорением и низкими, границами отделения фракций, приводит к получению массы осажденного, разработанного грунта с низким содержанием воды. Чем ниже, содержание воды и, следовательно, вес разработанного материала, тем ниже затраты, на утилизацию и переработку. Тонкодисперсные частицы, оставшиеся, в технологической жидкости, влияют на такие параметры, как скорость разработки и суточное скорость проходки. Дополнительное оборудование и приборы для тонкой очистки, такие как фильтр-прессы и центрифуги, необходимо для предотвращения загустевания суспензии и увеличения,  производительности ТПМК.

Правильная установка для любой геологии

Сильной стороной, щитов с гидропригрузом является, их многофункциональность при использовании, в условиях неоднородной почвы. Поэтому компоненты, сепарационной установки должны, регулироваться в зависимости от изменения, грунтовых условий. Благодаря оборудованию, разработанному компанией Herrenknecht, возможно выполнять, различные требования заказчика, сэкономить, затраты и сократить время обработки, в процессе сепарации.

По трубопроводам подаётся в зону забоя раствор, обратно из дробилки и через насосы буровой раствор подаётся на сепарационную установку на поверхности.