Прямоугольный туннелепроходческая машина

До сих пор ведутся раскопки горных штреков и туннели доступа были завершены
посредством часто медленных и трудных буровзрывных работ методология. Исторически сложилось так, что механизированное прокладывание туннелей методам не хватает настройки, необходимой для помощь в ускорении горнодобывающей деятельности.
Robbins MDM5000 изменил все это. Разработан специально для раскопок длинных штреки и туннели доступа, MDM5000 предлагает раскопки с удвоенной скоростью буровзрывных работ прямоугольный профиль исключает необходимость заливки дорожное полотно или разрезать инверсию, что позволяет немедленно использования автопарком рудника.

Машина для разработки горных выработок (МДМ) – специализированное оборудование, предназначенное для бурения сечений некруглой формы, в частности прямоугольной, в горных породах с прочностью на сжатие до 200 МПа. Это устройство оснащено поворотной режущей головкой с дисковыми фрезам и, обеспечивающими эффективное копание.

До сих пор раскопки шахтных галерей и подъездных туннелей проводились с использованием часто медленной и трудной методики буровзрывных работ. Исторически сложилось так, что механизированным методам проходки туннелей не хватало адаптации, необходимой для оптимизации горнодобывающей деятельности. В случае модели Robbins MDM5000 MDM обеспечивает скорость земляных работ в два раза выше, чем буровзрывные работы. Прямоугольный профиль устраняет необходимость заливки подоконника или резки обратной стороны, что позволяет немедленно использовать его в парке транспортных средств рудника.

Его основное применение – строительство горнодобывающей инфраструктуры, особенно при разработке подъездных туннелей или галерей шириной 5,0 м и высотой 4,5 м. Полученный пол туннеля находится в оптимальных условиях для использования горнодобывающим оборудованием, работающим на колесах, что облегчает транспортировку и перемещение внутри шахты.

MDM использует во многом ту же технологию, что и туннелепроходческая машина, включая дисковые фрезы, которые перемещаются по той же колеи во время цикла бурения. Во время бурения захваты упираются в стены туннеля, реагируя на поступательное движение машины, как и в стандартных ТБМ. Гидравлические цилиндры выдвигаются, вдавливая фрезы в породу. Передача этого высокого импульса через вращающиеся дисковые фрезы создает трещины в породе, в результате чего фрагменты отрываются от поверхности туннеля. Уникальная система плавающего захвата прижимается к боковым стенкам и фиксируется на месте, пока ходовые цилиндры выдвигаются, позволяя главной балке продвигать MDM. Кроме того, сразу за режущей головкой размещается непрерывная опора в соответствии с шахтными стандартами. Поддержка и монтаж инженерных коммуникаций, таких как трубопроводы, вентиляция и освещение, выполняются одновременно с бурением. Поскольку порода подвергается механическому разрушению, вторичное дробление не требуется, а разбитая порода пригодна для транспортировки ленточными конвейерами.

Есть несколько ключевых отличий: в то время как стандартная ТБМ имеет постоянное круговое движение, совпадающее с осью туннеля во время бурения, MDM использует колебательное движение режущей головки. Режущая головка MDM колеблется вверх/вниз вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной оси туннеля. Эвакуация материала в MDM сильно отличается от эвакуации стандартного TBM: материал перемещается назад от режущей головки при каждом проходе вниз на ленточный конвейер или инвертор, установленный на цепи. По сути, загрузка конвейера осуществляется путем движения режущей головки вниз, а не высыпания ведер с материалом на конвейерную ленту при вращении режущей головки, как в стандартной конфигурации TBM.

MDM имеет ряд преимуществ для шахт по сравнению с другими методами, такими как бурение и взрывные работы. Скорость бурения MDM примерно вдвое выше, чем при буровзрывных работах, что приводит к более однородным стенкам туннеля, меньшему чрезмерному растрескиванию и меньшим требованиям к структурным опорам. Увеличение темпов продвижения отчасти связано с непрерывным продвижением машины, в отличие от буровзрывных работ, где бригады должны покинуть тоннель во время детонации в целях безопасности. Кроме того, одновременная установка структурных опор еще больше увеличивает общие темпы выполнения работ по сравнению с буровзрывными работами, при которых установка структурных опор должна осуществляться последовательно.

Это современное оборудование доказало свою эффективность на серебряном руднике Фреснильо, расположенном в Мексике. Его производительность отличается заметным продвижением на 10-12 метров в день в горных условиях с сопротивлением менее 100 МПа и на 7-10 метров в день на более сложной местности с сопротивлением в диапазоне 100-150 МПа. Машина пробурила со скоростью до 52 метров за неделю и 191 метр за месяц в андезитах и ??сланцах с кварцевыми интрузиями, которые не поддавались предыдущим попыткам проведения земляных работ комбайном.