ПРОЕКТИРОВАНИЕ - ЭКСПЕРТИЗА - СТРОИТЕЛЬСТВО/.

..//...................................................................................ceo@микротоннелирование.рф

Аренда комплексов AVN фирмы Herrenknecht(Германия)

Бестраншейное строительство и реконструкция инженерных сетей и сооружений.

Система контроля износа дискового резака

Минимизируйте время простоя TBM с помощью запатентованного контроля резца


Получите систему, которая позволяет эффективно планировать смену резцов и отслеживать износ резцов на твердокаменных ТБМ. Запатентованная Роббинсом система дистанционного мониторинга фрезы, известная как SmartCutter, сводит к минимуму время простоя ТБМ и максимизирует потенциал проведения земляных работ с помощью сенсорного экрана в кабине оператора.

 

Что такое SmartCutter?

SmartCutter — это система, которая позволяет контролировать износ дискового резака с помощью удаленного сигнала, который поступает в программное обеспечение в кабине оператора. Датчики в каждом корпусе резца улавливают сигналы вибрации, температуры и вращения, чтобы дать оператору четкую картину износа резца.

Как это работает

Инженеры Robbins cutter разработали электронный датчик, который крепится на каждом клиновом болте резца. Измерительные устройства на датчиках текущего поколения включают датчики вращения, датчики температуры и акселерометры.
Приемник данных монтируется в защитном корпусе и устанавливается рядом с режущей головкой. Приемник обнаруживает и обрабатывает передачи от каждого датчика резца. Затем приемник передает данные на дисплейный компьютер оператора. При открытой добыче полезных ископаемых для передачи данных обычно используется радио. При добыче полезных ископаемых закрытым забоем, где грунтовые условия ограничивают радиосвязь, можно использовать кабельное соединение.
Удобный для оператора дисплей на главном экране TBM показывает конкретные положения резцов и их рабочие параметры. Отображаются все местоположения резцов, а все резцы, работающие вне заранее установленного предела, помечаются и предупреждаются об обновленном местоположении, чтобы помочь спланировать изменения резцов.

В чем заключаются эти преимущества?

Обнаружение потенциальных проблем на ранней стадии с помощью пакета инструментов SmartCutter. Если на резаке обнаружено аномальное состояние, оператор немедленно уведомляется об этом, чтобы можно было принять надлежащие меры до того, как проблема приведет к сбою. Потенциальные аномалии могут включать в себя заглохший или периодически вращающийся резак (икота вращения), высокие вибрационные удары и высокие температуры.

 

РОТАЦИЯ

Некатящийся резец может указывать на проблему с узлом резца — серьезную проблему, требующую немедленного внимания. Прерывистый поворот резца может быть вызван неравномерным износом или проблемой с подшипником, но также может указывать на наличие пустот в поверхности породы.

ВИБРАЦИЯ

Высокие вибрационные удары - еще одно условие, которое может указывать на смешанные забойные или блочные условия, а также на мусор в инверте туннеля. Эти удары вызываются тем, что резцы ударяются о пустоту в скале, а затем снова вступают в контакт с самой скалой. Данные акселерометра потенциально могут быть использованы для обнаружения геологии перед режущей головкой.

ТЕМПЕРАТУРА

Высокие температуры - это аномалия, которая может указывать на проблему с одним резаком. Высокие температуры могут повлиять на смазку резца и привести к выходу подшипника из строя. Если температура превышает заданные пределы, машину можно остановить для проверки резца до того, как произойдет какой-либо сбой.

ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ РЕЗЦА

TBM очень прочно поддерживаются в туннеле во время бурения, поэтому может быть трудно судить об эффективности процесса разрыва горных пород только по реакциям машины. Наблюдения за образованием стружки породы могут помочь определить, насколько хорошо работают резцы, но они не дают полной картины.
Получая информацию об условиях резания в режиме реального времени, оператор станка может быть предупрежден о любых аномальных ситуациях и соответствующим образом регулировать частоту вращения режущей головки и тягу станка, достигая идеальной рабочей настройки.

ПЛАНИРУЙТЕ И МИНИМИЗИРУЙТЕ ПРОВЕРКИ РЕЗЦОВ

Износ дисковых колец является наиболее распространенной причиной замены фрез. Ремонтные бригады проводят часть каждой смены на режущей головке или перед станком, измеряя износ каждого резца.
При наличии данных о скорости вращения фрезы в реальном времени можно рассчитать диаметр дискового кольца фрезы - большое преимущество при планировании и сокращении проверок. Меньшее количество проверок резцов означает меньшее время простоя в вашем расписании.

SmartCutter с первого взгляда

Присоединяйтесь к Революции в дисковых фрезах:

  • Просмотр подробных данных по беспроводной сети, на компьютере или из кабины оператора
  • Износ гусеничной фрезы и изменения планерной фрезы
  • Определите аномальные резаки и замените их, прежде чем они станут проблемой
  • Выведите проблемные условия породы без необходимости доступа к режущей поверхности
  • Улучшите жизнь резца путем делать регулировки для того чтобы оптимизировать износ
  • Сведите к минимуму время простоя TBM и держите свой проект hard rock по расписанию

Robbins разрабатывает системы мониторинга резцов в соответствии с вашей конкретной машиной и проектом, принимая во внимание логистику туннеля, конструкцию машины и режущей головки, ожидаемую геологию и многие другие факторы. Когда вы связываетесь с Robbins, мы проверяем спецификации вашего проекта, чтобы определить наилучший план для вашего проекта.
Независимо от того, находитесь ли вы на этапе планирования строительства туннеля или собираетесь принять участие в торгах по проекту, наши инженеры помогут вам определить наилучшее решение для достижения ваших целей. 

 

 

Весь комплекс генподрядных работ по строительству подземных и наружных сетей.

 

 

О КОМПАНИИ....................УСЛУГИ...............ТЕХНИКА ю..........ююПРОЕКТЫю.......СТАТЬИ.../.....///КОНТАКТЫ

.//. ......................................................................ceo@микротоннелирование.рф

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ - ЭКСПЕРТИЗА - СТРОИТЕЛЬСТВО

 

Благодаря руководству, слаженным усилиям опытных проходчиков,

шахтёров и ИТР сложные проекты реализуются качественно и точно в срок.